FD3015 เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นแพลตฟอร์มเดียว

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพลท

FD3015

คุณสมบัติ

1. เตียงเชื่อมแบบแบ่งส่วนมีข้อดีคือความคล่องแคล่วและความสะดวก ความแข็งแรงเชิงกลสูง รอบการผลิตค่อนข้างสั้น องค์กรที่ง่ายในการผลิต การขนส่งที่สะดวก และการปรับและบำรุงรักษาเครื่องทั้งหมดได้ง่าย

2. ส่วนประกอบอุปกรณ์ได้รับการบูรณาการอย่างดี และข้อดีหลักๆ ได้แก่:

1) อัตราความล้มเหลวต่ำ เนื่องจากอัตราความล้มเหลวของวงจรรวมค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับวงจรส่วนประกอบแบบไม่ต่อเนื่อง อัตราความล้มเหลวของวงจรทั้งหมดจึงลดลง

2) วงจรนั้นง่าย เนื่องจากการใช้วงจรรวม การออกแบบ การดีบัก และการติดตั้งวงจรทั้งหมดจึงง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากใช้วงจรรวมพิเศษบางวงจร วงจรทั้งหมดจะง่ายขึ้น

3) วงจรรวมยังมีข้อดีของการใช้พลังงานขนาดเล็ก ปริมาณน้อย และประหยัด

4) ประสิทธิภาพต้นทุนสูง ดัชนีประสิทธิภาพของวงจรทั้งหมดที่ประกอบด้วยวงจรรวมจะสูงกว่าและต้นทุนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับวงจรส่วนประกอบแบบไม่ต่อเนื่อง

5) วงจรรวมมีข้อดีของความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของวงจรทั้งหมดและประสิทธิภาพการทำงานและความสม่ำเสมอของวงจร นอกจากนี้ หลังจากใช้วงจรรวมแล้ว ข้อต่อบัดกรีในวงจรจะลดลงอย่างมาก และโอกาสในการบัดกรีที่ผิดพลาดก็ลดลง ทำให้ทั้งวงจรทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น

3. เพิ่มระบบตรวจสอบอัจฉริยะเพื่อติดตามสถานะการตัดแบบเรียลไทม์และลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุ ติดตั้งอยู่ในฝาครอบป้องกันแบบปิดเต็มรูปแบบของอุปกรณ์และที่ด้านหลังของฝาครอบป้องกัน และสามารถสังเกตสถานที่ที่ไม่มีพลังงานในความเป็นจริงแบบเรียลไทม์ทางออนไลน์ เพื่อสังเกตการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ฯลฯ สามารถเห็นสถานะการดำเนินการแบบเรียลไทม์ของหัวตัดและสถานะการแลกเปลี่ยนของโต๊ะแลกเปลี่ยนด้านหลังได้อย่างชัดเจนบนคอนโซลการทำงาน

4. กระบวนการตัดได้รับการอัพเกรดใหม่และให้ผลผลิตในการตัดสูงขึ้น

5. หัวเลเซอร์โฟกัสอัตโนมัติ โฟกัสเจาะสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติ ในระหว่างการเจาะ โฟกัสจะถูกปรับเพื่อเปลี่ยนพลังงานการโฟกัสระหว่างการเจาะ และความเร็วในการเจาะจะเร็ว ฟังก์ชั่นการโฟกัสอัตโนมัติไม่เพียงแต่ทำให้บรรลุเป้าหมายการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงได้อย่างมาก - ลดเวลาการเจาะของแผ่นหนา เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีวัสดุและความหนาต่างกัน เครื่องจะสามารถปรับโฟกัสไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดได้โดยอัตโนมัติและรวดเร็ว หัวตัดที่มีการโฟกัสอัตโนมัติสามารถควบคุมแผ่นหนาได้เร็วกว่าหัวตัดสองเท่าด้วยการโฟกัสแบบแมนนวล แม้ว่าเอฟเฟกต์การตัดจะเหมือนกัน แต่หัวตัดที่มีการโฟกัสอัตโนมัติสามารถลดปรากฏการณ์การเผาไหม้มากเกินไปอันเนื่องมาจากความร้อนสูงเกินไปของเพลท

6. ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติจ่ายสารหล่อลื่นไปยังจุดเสียดทานของเครื่องจักรหรือยูนิต เมื่อเทียบกับวิธีการหล่อลื่นแบบดั้งเดิม ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้เกือบ 5 เท่า ประหยัดน้ำมันหล่อลื่นได้ 2/3 ลดต้นทุนการบำรุงรักษาประมาณ 3 เท่า และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบระบบส่งกำลัง ติดตั้งง่าย ใช้งานง่าย ปลอดภัย และสะอาด และไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับน้ำมันหล่อลื่น การประยุกต์ใช้ระบบเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการหล่อลื่นและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในแต่ละวัน การหล่อลื่นอุปกรณ์ทางกลแบบไดนามิกโดยอัตโนมัติจะช่วยปรับปรุงอัตราที่ปราศจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ทางกล ลดภาระงานของบุคลากรในการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องกล และเพิ่มวัตถุประสงค์ในการประหยัดน้ำมันและลดการบริโภค

พารามิเตอร์

การออกแบบเตียงเครื่องแบบบูรณาการ

เตียงเชื่อมท่อแบบแบ่งส่วน ฉลาดและสะดวก

ส่วนสำคัญ:

หัวเลเซอร์โฟกัสอัตโนมัติ	ระบบหล่อลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า
HIWIN ไกด์ไลน์	คานอลูมิเนียมหล่อ

เว็บไซต์ลูกค้า

แอปพลิเคชั่น

เยี่ยมชมเว็บไซต์ของลูกค้า การสนับสนุนหลังการขายที่เชื่อถือได้

ความแข็งแกร่งในการประมวลผลและการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้

ตัดตัวอย่าง

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปของเครื่องตัดเลเซอร์

1. หัวตัดเลเซอร์ไม่ปล่อยแสง

ก) ตรวจสอบว่าน้ำหมุนเวียนตามปกติหรือไม่และปล่อยให้น้ำหมุนเวียนตามปกติ ถ้าการป้องกันน้ำเสีย โปรดใช้การป้องกันน้ำลัดวงจร

b) คลิกที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อดูว่าแอมมิเตอร์แกว่งหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดว่าแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์มีไฟ 220V หรือไม่ หากใช่ แสดงว่าแหล่งจ่ายไฟอาจชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยน

c) สายกราวด์ GND และจุกป้องกันน้ำ P บนแหล่งจ่ายไฟสามารถใช้เพื่อทดสอบว่าการป้องกันน้ำเสียหรือไม่ ไฟฟ้าลัดวงจร + 5V และ AIN เพื่อตรวจสอบเอาต์พุตกำลังสูง หากมีแสงส่องเข้ามา โพเทนชิออมิเตอร์จะขาดและจำเป็นต้องเปลี่ยน:

ง) หากไม่มีไฟในโปรแกรม การ์ดที่เชื่อมต่อสามารถใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดว่ามีแรงดัน DC มากกว่า 3V ระหว่างมุม 15 (H) หรือ 16 (L) กับมุม 14 หรือไม่ ถ้าใช่ แสดงว่าการ์ดเป็นปกติและมิฉะนั้นอาจมีปัญหากับสัญญาณของการ์ด

จ) หากมีสัญญาณรบกวนในแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ โดยทั่วไปขั้วต่อสายไฟจะสัมผัสได้ไม่ดี เชื่อมหรือต่อเชื่อมใหม่ แล้วเป่าฝุ่นในแหล่งจ่ายไฟ

2. ปรากฏการณ์ผิดปกติ เช่น เดินสุ่มหรือหยุดเครื่อง

ก) โดยทั่วไป เกิดจากการรบกวนของไฟฟ้าสถิตย์บนการ์ดควบคุม แนะนำให้ลูกค้าเชื่อมต่อสายกราวด์ที่เชื่อถือได้บนเปลือกและเปลือกของแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์

b) เมื่อการ์ดออฟไลน์ทำงาน ขอแนะนำให้ถอดสาย USB ที่เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนและการปิดระบบ

3. ขนาดร่างที่ตัดไม่ถูกต้อง

ก) ปรับการตั้งค่าไฟล์ซอฟต์แวร์ ชีพจรที่เทียบเท่าในโต๊ะทำงานโดยทั่วไปคือ 6400 พัลส์ต่อการเคลื่อนที่ของ 32 ตามเครื่องจักรที่แตกต่างกัน 32 ตัวสามารถเพิ่มหรือลดได้ และสามารถปรับอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดที่ดี

4. เสียงติดขัดเกิดขึ้นเมื่อหัวตัดเลเซอร์เคลื่อนที่

ก) ตรวจสอบว่าลูกปืนในล้อซิงโครนัสเสียและจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่

b) หากใช้กล้องสำหรับการตัดอัตโนมัติ สายสัญญาณข้อมูลของกล้องอาจขาดตรงกลางระหว่างกระบวนการระบุตัวตนของการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยน

c) ตรวจสอบว่าเพลามอเตอร์เสียและจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่

5. เครื่องไม่ขยับหรือขนาดของรูปที่ตัดเปลี่ยนไปอย่างผิดปกติ

ก) เริ่มต้นและตรวจสอบว่าคนขับและมอเตอร์เปิดอยู่หรือไม่ (หากใช่ จะไม่สามารถขับด้วยมือได้) ไฟสีเขียวจะสว่างขึ้นเมื่อคนขับทำงานได้ตามปกติ หากสามารถดันรางของมอเตอร์ได้หลังจากเปิดเครื่องแล้ว เพลามอเตอร์อาจชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยนมอเตอร์

b) แหล่งจ่ายไฟสำหรับไดรฟ์โดยทั่วไปคือ DC 24V ถึง DC 60V ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟสลับเป็นปกติหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้นจะต้องเปลี่ยน

6. หัวตัดเลเซอร์ไม่สามารถตัดได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่ถูกต้องและออกจากตำแหน่ง

ก) กำลังของหลอดเลเซอร์อ่อนและจำเป็นต้องเปลี่ยน

ข) ฟิล์มบนเลนส์โฟกัสและเลนส์สะท้อนแสงสึกหรือปนเปื้อน และจำเป็นต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยนด้วยแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ

ค) หากแสงถูกชดเชยและไม่ถูกต้อง ขั้นแรกให้ปรับแสงจากหลอดเลเซอร์ไปที่เลนส์รีเฟลกเตอร์ แล้วปรับแสงที่สะท้อนไปยังเลนส์โฟกัสเพื่อให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าที่ด้านซ้ายบน ซ้ายล่าง ขวาบน , ด้านล่างขวาและจุดกึ่งกลางของแท่นและแสงถูกปล่อยออกมาจากรูหัวฉีดเลเซอร์

ง) โต๊ะทำงานไม่เรียบ และค่าเผื่อจะน้อยกว่า 2-3 มม. ยิ่งตัดวัสดุหนาเท่าไรก็ยิ่งต้องการมากเท่านั้น ปรับหรือเปลี่ยน;

จ) สกรูบนล้อซิงโครนัสที่กำลังวิ่งอาจหลวม หรือสายพานอาจหลวม ขันให้แน่นด้วยซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม

ฉ) สาเหตุที่ฟันเลื่อยถูกตัดออกหรือปรับแสงไม่ถูกต้องเสมอคือเลนส์หลวม ขันให้แน่นก่อนปรับหรือใช้งาน