เตียงเชื่อมแบบแบ่งส่วนมีข้อดีคือความคล่องแคล่วและความสะดวก ความแข็งแรงเชิงกลสูง รอบการผลิตค่อนข้างสั้น องค์กรที่ง่ายในการผลิต การขนส่งที่สะดวก และการปรับและบำรุงรักษาเครื่องทั้งหมดได้ง่าย
รายละเอียดสินค้า
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพลท
FD3015
คุณสมบัติ
1. เตียงเชื่อมแบบแบ่งส่วนมีข้อดีคือความคล่องแคล่วและความสะดวก ความแข็งแรงเชิงกลสูง รอบการผลิตค่อนข้างสั้น องค์กรที่ง่ายในการผลิต การขนส่งที่สะดวก และการปรับและบำรุงรักษาเครื่องทั้งหมดได้ง่าย
2. ส่วนประกอบอุปกรณ์ได้รับการบูรณาการอย่างดี และข้อดีหลักๆ ได้แก่:
1) อัตราความล้มเหลวต่ำ เนื่องจากอัตราความล้มเหลวของวงจรรวมค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับวงจรส่วนประกอบแบบไม่ต่อเนื่อง อัตราความล้มเหลวของวงจรทั้งหมดจึงลดลง
2) วงจรนั้นง่าย เนื่องจากการใช้วงจรรวม การออกแบบ การดีบัก และการติดตั้งวงจรทั้งหมดจึงง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากใช้วงจรรวมพิเศษบางวงจร วงจรทั้งหมดจะง่ายขึ้น
3) วงจรรวมยังมีข้อดีของการใช้พลังงานขนาดเล็ก ปริมาณน้อย และประหยัด
4) ประสิทธิภาพต้นทุนสูง ดัชนีประสิทธิภาพของวงจรทั้งหมดที่ประกอบด้วยวงจรรวมจะสูงกว่าและต้นทุนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับวงจรส่วนประกอบแบบไม่ต่อเนื่อง
5) วงจรรวมมีข้อดีของความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของวงจรทั้งหมดและประสิทธิภาพการทำงานและความสม่ำเสมอของวงจร นอกจากนี้ หลังจากใช้วงจรรวมแล้ว ข้อต่อบัดกรีในวงจรจะลดลงอย่างมาก และโอกาสในการบัดกรีที่ผิดพลาดก็ลดลง ทำให้ทั้งวงจรทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น
3. เพิ่มระบบตรวจสอบอัจฉริยะเพื่อติดตามสถานะการตัดแบบเรียลไทม์และลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุ ติดตั้งอยู่ในฝาครอบป้องกันแบบปิดเต็มรูปแบบของอุปกรณ์และที่ด้านหลังของฝาครอบป้องกัน และสามารถสังเกตสถานที่ที่ไม่มีพลังงานในความเป็นจริงแบบเรียลไทม์ทางออนไลน์ เพื่อสังเกตการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ฯลฯ สามารถเห็นสถานะการดำเนินการแบบเรียลไทม์ของหัวตัดและสถานะการแลกเปลี่ยนของโต๊ะแลกเปลี่ยนด้านหลังได้อย่างชัดเจนบนคอนโซลการทำงาน
4. กระบวนการตัดได้รับการอัพเกรดใหม่และให้ผลผลิตในการตัดสูงขึ้น
5. หัวเลเซอร์โฟกัสอัตโนมัติ โฟกัสเจาะสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติ ในระหว่างการเจาะ โฟกัสจะถูกปรับเพื่อเปลี่ยนพลังงานการโฟกัสระหว่างการเจาะ และความเร็วในการเจาะจะเร็ว ฟังก์ชั่นการโฟกัสอัตโนมัติไม่เพียงแต่ทำให้บรรลุเป้าหมายการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงได้อย่างมาก - ลดเวลาการเจาะของแผ่นหนา เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีวัสดุและความหนาต่างกัน เครื่องจะสามารถปรับโฟกัสไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดได้โดยอัตโนมัติและรวดเร็ว หัวตัดที่มีการโฟกัสอัตโนมัติสามารถควบคุมแผ่นหนาได้เร็วกว่าหัวตัดสองเท่าด้วยการโฟกัสแบบแมนนวล แม้ว่าเอฟเฟกต์การตัดจะเหมือนกัน แต่หัวตัดที่มีการโฟกัสอัตโนมัติสามารถลดปรากฏการณ์การเผาไหม้มากเกินไปอันเนื่องมาจากความร้อนสูงเกินไปของเพลท
6. ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติจ่ายสารหล่อลื่นไปยังจุดเสียดทานของเครื่องจักรหรือยูนิต เมื่อเทียบกับวิธีการหล่อลื่นแบบดั้งเดิม ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้เกือบ 5 เท่า ประหยัดน้ำมันหล่อลื่นได้ 2/3 ลดต้นทุนการบำรุงรักษาประมาณ 3 เท่า และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบระบบส่งกำลัง ติดตั้งง่าย ใช้งานง่าย ปลอดภัย และสะอาด และไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับน้ำมันหล่อลื่น การประยุกต์ใช้ระบบเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการหล่อลื่นและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในแต่ละวัน การหล่อลื่นอุปกรณ์ทางกลแบบไดนามิกโดยอัตโนมัติจะช่วยปรับปรุงอัตราที่ปราศจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ทางกล ลดภาระงานของบุคลากรในการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องกล และเพิ่มวัตถุประสงค์ในการประหยัดน้ำมันและลดการบริโภค
พารามิเตอร์
ซีรีส์การต่อสู้ |
||||
แบบอย่าง |
FD301 |
BEST4020GS |
BEST6020GS |
BEST6025GS |
ช่วงการตัด |
3000*1500mm |
4000*2000mm |
6000*2000mm |
6000*2500mm |
ความแม่นยำของตำแหน่งทางกล |
±0.05mm/m |
|||
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งทางกลซ้ำ |
±0.03mm/m |
|||
อัตราเร่งสูงสุด |
1.0G |
|||
ความเร็วในการวางตำแหน่งสูงสุด |
100 เมตร/นาที |
|||
พลังเลเซอร์ |
1000W-3000W |
|||
ขนาดอื่น ๆ สามารถปรับแต่งได้ |
การออกแบบเตียงเครื่องแบบบูรณาการ
เตียงเชื่อมท่อแบบแบ่งส่วน ฉลาดและสะดวก
ส่วนสำคัญ:
หัวเลเซอร์โฟกัสอัตโนมัติ |
ระบบหล่อลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า |
HIWIN ไกด์ไลน์ |
คานอลูมิเนียมหล่อ |
เว็บไซต์ลูกค้า
แอปพลิเคชั่น
เยี่ยมชมเว็บไซต์ของลูกค้า การสนับสนุนหลังการขายที่เชื่อถือได้
ความแข็งแกร่งในการประมวลผลและการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้
ตัดตัวอย่าง
ข้อควรระวังในการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ |
||
ระยะเวลาการบำรุงรักษา |
เนื้อหาการบำรุงรักษา |
เนื้อหาการบำรุงรักษา |
ทุกวัน |
1. ตรวจสอบว่าการตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องทำความเย็นเป็นปกติหรือไม่ (อุณหภูมิการตั้งค่าคือ 20 ± 1 ℃); |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่จ่ายให้กับเลเซอร์เป็นปกติ |
2. ตรวจสอบว่าซีลน้ำ อุณหภูมิของน้ำ และแรงดันน้ำของเครื่องทำความเย็นตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ |
ตรวจสอบการทำงานปกติของอุปกรณ์และป้องกันการรั่วไหลของน้ำ |
|
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องทำความเย็นแห้ง สะอาด และอากาศถ่ายเทได้สะดวก |
เอื้อต่อการทำงานที่ดีของเครื่องทำความเย็น |
|
รายเดือน |
1. ใช้ผงซักฟอกที่เป็นกลางหรือสบู่คุณภาพสูงเพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของเครื่องทำความเย็น ห้ามใช้น้ำมันเบนซิน กรด ผงเจียร แปรงเหล็ก น้ำร้อน ฯลฯ |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของเครื่องทำความเย็นสะอาด |
2. ตรวจสอบว่าคอนเดนเซอร์ถูกสิ่งสกปรกอุดตันหรือไม่ โปรดถอดออกด้วยลมอัดหรือแปรงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของเครื่องทำความเย็นสะอาด |
ตรวจสอบการทำงานปกติของคอนเดนเซอร์ |
|
3. ทำความสะอาดหน้าจอกรองอากาศ: ก. เปิดแผงกรองอากาศที่ประกอบแล้วดึงหน้าจอกรองอากาศของตัวเครื่องขึ้นแล้วดึงออก ข. ฝุ่นบนแผ่นกรองสามารถขจัดออกได้ด้วยเครื่องดูดฝุ่น ปืนฉีดลม และแปรง หลังจากทำความสะอาดแล้ว หากแผ่นกรองเปียก ให้เขย่าให้แห้งแล้วเปลี่ยนใหม่ ค. รอบการทำความสะอาด: หนึ่งครั้งทุกสองสัปดาห์ หากสิ่งสกปรกรุนแรง โปรดทำความสะอาดอย่างไม่เป็นระเบียบ |
ป้องกันการระบายความร้อนที่ไม่ดีที่เกิดจากการกระจายความร้อนที่ไม่ดีและทำให้ปั๊มน้ำและคอมเพรสเซอร์ไหม้ |
|
4. ตรวจสอบคุณภาพน้ำของถังเก็บน้ำและติดตามผล |
คุณภาพน้ำที่ดีสามารถรับประกันการทำงานปกติของเลเซอร์ได้ |
|
5. ตรวจสอบว่ามีน้ำรั่วในท่อส่งน้ำหล่อเย็นหรือไม่ |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำรั่วในเครื่องทำความเย็น |
|
รายไตรมาส |
1. ตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า (เช่น สวิตช์ ขั้ว ฯลฯ) และเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าแห้ง |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนไฟฟ้าของเครื่องทำความเย็นสะอาดและยืดอายุการใช้งาน |
2. เปลี่ยนน้ำหมุนเวียน (น้ำกลั่น) และทำความสะอาดถังเก็บน้ำและตะแกรงกรองโลหะ หากติดตั้งด้วยทรัพยากรเลเซอร์ ROFIN สามารถเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นได้ทุกๆ หกเดือนหลังจากเพิ่มสารยับยั้งการผุกร่อน หากติดตั้งด้วยแหล่งเลเซอร์ PRC สามารถเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นได้ทุกๆ หกเดือนหลังจากเติมโพรพิลีนไกลคอล |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเลเซอร์ทำงานตามปกติ |
|
|
ความสนใจ: ก. วางเครื่องทำความเย็นและท่อน้ำให้ห่างจากฝุ่น ข. ดึงสายไฟออกจากเต้ารับและเช็ดสายไฟให้สะอาด ค. การทำความสะอาดตัวเครื่อง เมื่อทำความสะอาดภายในตัวเครื่อง อย่าให้น้ำกระเซ็นใส่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ง. ระบายน้ำออกจากแหล่งเลเซอร์ หัวตัด และเครื่องทำน้ำเย็นโดยสมบูรณ์
|
ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปของเครื่องตัดเลเซอร์
1. หัวตัดเลเซอร์ไม่ปล่อยแสง
ก) ตรวจสอบว่าน้ำหมุนเวียนตามปกติหรือไม่และปล่อยให้น้ำหมุนเวียนตามปกติ ถ้าการป้องกันน้ำเสีย โปรดใช้การป้องกันน้ำลัดวงจร
b) คลิกที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อดูว่าแอมมิเตอร์แกว่งหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดว่าแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์มีไฟ 220V หรือไม่ หากใช่ แสดงว่าแหล่งจ่ายไฟอาจชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยน
c) สายกราวด์ GND และจุกป้องกันน้ำ P บนแหล่งจ่ายไฟสามารถใช้เพื่อทดสอบว่าการป้องกันน้ำเสียหรือไม่ ไฟฟ้าลัดวงจร + 5V และ AIN เพื่อตรวจสอบเอาต์พุตกำลังสูง หากมีแสงส่องเข้ามา โพเทนชิออมิเตอร์จะขาดและจำเป็นต้องเปลี่ยน:
ง) หากไม่มีไฟในโปรแกรม การ์ดที่เชื่อมต่อสามารถใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดว่ามีแรงดัน DC มากกว่า 3V ระหว่างมุม 15 (H) หรือ 16 (L) กับมุม 14 หรือไม่ ถ้าใช่ แสดงว่าการ์ดเป็นปกติและมิฉะนั้นอาจมีปัญหากับสัญญาณของการ์ด
จ) หากมีสัญญาณรบกวนในแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ โดยทั่วไปขั้วต่อสายไฟจะสัมผัสได้ไม่ดี เชื่อมหรือต่อเชื่อมใหม่ แล้วเป่าฝุ่นในแหล่งจ่ายไฟ
2. ปรากฏการณ์ผิดปกติ เช่น เดินสุ่มหรือหยุดเครื่อง
ก) โดยทั่วไป เกิดจากการรบกวนของไฟฟ้าสถิตย์บนการ์ดควบคุม แนะนำให้ลูกค้าเชื่อมต่อสายกราวด์ที่เชื่อถือได้บนเปลือกและเปลือกของแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์
b) เมื่อการ์ดออฟไลน์ทำงาน ขอแนะนำให้ถอดสาย USB ที่เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนและการปิดระบบ
3. ขนาดร่างที่ตัดไม่ถูกต้อง
ก) ปรับการตั้งค่าไฟล์ซอฟต์แวร์ ชีพจรที่เทียบเท่าในโต๊ะทำงานโดยทั่วไปคือ 6400 พัลส์ต่อการเคลื่อนที่ของ 32 ตามเครื่องจักรที่แตกต่างกัน 32 ตัวสามารถเพิ่มหรือลดได้ และสามารถปรับอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดที่ดี
4. เสียงติดขัดเกิดขึ้นเมื่อหัวตัดเลเซอร์เคลื่อนที่
ก) ตรวจสอบว่าลูกปืนในล้อซิงโครนัสเสียและจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่
b) หากใช้กล้องสำหรับการตัดอัตโนมัติ สายสัญญาณข้อมูลของกล้องอาจขาดตรงกลางระหว่างกระบวนการระบุตัวตนของการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยน
c) ตรวจสอบว่าเพลามอเตอร์เสียและจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่
5. เครื่องไม่ขยับหรือขนาดของรูปที่ตัดเปลี่ยนไปอย่างผิดปกติ
ก) เริ่มต้นและตรวจสอบว่าคนขับและมอเตอร์เปิดอยู่หรือไม่ (หากใช่ จะไม่สามารถขับด้วยมือได้) ไฟสีเขียวจะสว่างขึ้นเมื่อคนขับทำงานได้ตามปกติ หากสามารถดันรางของมอเตอร์ได้หลังจากเปิดเครื่องแล้ว เพลามอเตอร์อาจชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยนมอเตอร์
b) แหล่งจ่ายไฟสำหรับไดรฟ์โดยทั่วไปคือ DC 24V ถึง DC 60V ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟสลับเป็นปกติหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้นจะต้องเปลี่ยน
6. หัวตัดเลเซอร์ไม่สามารถตัดได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่ถูกต้องและออกจากตำแหน่ง
ก) กำลังของหลอดเลเซอร์อ่อนและจำเป็นต้องเปลี่ยน
ข) ฟิล์มบนเลนส์โฟกัสและเลนส์สะท้อนแสงสึกหรือปนเปื้อน และจำเป็นต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยนด้วยแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ
ค) หากแสงถูกชดเชยและไม่ถูกต้อง ขั้นแรกให้ปรับแสงจากหลอดเลเซอร์ไปที่เลนส์รีเฟลกเตอร์ แล้วปรับแสงที่สะท้อนไปยังเลนส์โฟกัสเพื่อให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าที่ด้านซ้ายบน ซ้ายล่าง ขวาบน , ด้านล่างขวาและจุดกึ่งกลางของแท่นและแสงถูกปล่อยออกมาจากรูหัวฉีดเลเซอร์
ง) โต๊ะทำงานไม่เรียบ และค่าเผื่อจะน้อยกว่า 2-3 มม. ยิ่งตัดวัสดุหนาเท่าไรก็ยิ่งต้องการมากเท่านั้น ปรับหรือเปลี่ยน;
จ) สกรูบนล้อซิงโครนัสที่กำลังวิ่งอาจหลวม หรือสายพานอาจหลวม ขันให้แน่นด้วยซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม
ฉ) สาเหตุที่ฟันเลื่อยถูกตัดออกหรือปรับแสงไม่ถูกต้องเสมอคือเลนส์หลวม ขันให้แน่นก่อนปรับหรือใช้งาน
Copyright © Shandong Best Inllelligent Equipment Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์ | แผนผังเว็บไซต์ | การสนับสนุนทางเทคนิค: REANOD